Keluli tahan karat dupleks ialah gabungan austenit dan ferit, yang tahan-kakisan. Apakah prinsip kalis-karat keluli tahan karat dupleks?
Prinsip rintangan kakisan keluli tahan karat dupleks
1. Ia adalah perlu untuk mengawal bahagian fasa. Perkadaran yang paling sesuai ialah fasa ferit dan fasa austenit masing-masing kira-kira separuh, dan bilangan satu fasa tidak boleh melebihi 65% paling banyak, untuk memastikan prestasi komprehensif terbaik. Jika kedua-dua fasa berada di luar perkadaran, seperti terlalu banyak fasa ferit, adalah mudah untuk membentuk ferit-fasa tunggal dalam HAZ kimpalan, yang sensitif kepada retakan kakisan tegasan dalam sesetengah media.
2. Adalah perlu untuk menguasai undang-undang transformasi struktur mikro keluli tahan karat dupleks dan biasa dengan lengkung transformasi TTT dan CCT bagi setiap jenis keluli, yang merupakan kunci untuk membimbing dengan betul perumusan rawatan haba keluli tahan karat dupleks, pembentukan panas dan proses lain. Kerpasan fasa rapuh keluli tahan karat dupleks adalah lebih sensitif daripada keluli tahan karat austenit.
3. Julat suhu perkhidmatan berterusan keluli tahan karat dupleks ialah - 50 ~ 250 darjah, had bawah bergantung pada suhu peralihan rapuh keluli, had atas dihadkan oleh kerapuhan 475 darjah, dan suhu had atas tidak boleh melebihi 300 darjah.
4. Keluli tahan karat dupleks memerlukan penyejukan pantas selepas rawatan penyelesaian, dan penyejukan perlahan akan menyebabkan pemendakan fasa rapuh, mengakibatkan penurunan keliatan keluli, terutamanya rintangan kakisan tempatan.
5. Suhu had bawah pemprosesan panas dan pembentukan panas keluli tahan karat dupleks kromium molibdenum tinggi tidak boleh lebih rendah daripada 950 darjah, keluli tahan karat super dupleks tidak boleh lebih rendah daripada 980 darjah, dan keluli tahan karat dupleks kromium molibdenum rendah tidak boleh lebih rendah daripada 900 darjah, untuk mengelakkan keretakan permukaan yang disebabkan oleh fasa rapuh semasa pemprosesan.
6. 650-800 rawatan pelepasan tekanan darjah yang biasa digunakan untuk keluli tahan karat austenit tidak boleh digunakan dan rawatan penyepuhlindapan larutan biasanya diterima pakai. Apabila rawatan pelepasan tekanan keseluruhan 600-650 darjah diperlukan selepas permukaan keluli tahan karat dupleks pada permukaan keluli aloi rendah, keliatan dan rintangan kakisan yang disebabkan oleh pemendakan fasa rapuh, terutamanya penurunan rintangan kakisan tempatan, mesti dipertimbangkan untuk memendekkan masa pemanasan dalam julat suhu ini sebanyak mungkin. Rawatan haba keluli aloi rendah dan plat komposit keluli tahan karat dupleks juga perlu dipertimbangkan.
7. Adalah perlu untuk mengetahui dan memahami undang-undang kimpalan keluli tahan karat dupleks, dan kimpalan keluli tahan karat austenit tidak boleh digunakan sepenuhnya. Penggunaan selamat peralatan keluli tahan karat dupleks berkait rapat dengan penguasaan proses kimpalan keluli yang betul, dan kegagalan beberapa peralatan sering dikaitkan dengan kimpalan. Kuncinya terletak pada kawalan tenaga talian dan suhu interlayer, dan pemilihan bahan kimpalan yang betul juga sangat penting. Nisbah dua-fasa sambungan dikimpal (logam kimpalan dan HAZ yang dikimpal), terutamanya penyelenggaraan jumlah austenit yang diperlukan dalam HAZ yang dikimpal, adalah sangat penting untuk memastikan sambungan yang dikimpal mempunyai prestasi yang sama seperti logam asas.
8. Apabila memilih keluli tahan karat dupleks dalam persekitaran menghakis yang berbeza, perlu diperhatikan bahawa rintangan kakisan keluli sentiasa relatif. Walaupun keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan kakisan tempatan yang baik, untuk keluli tahan karat dupleks, ia juga mempunyai julat keadaan sederhana yang terpakai, termasuk suhu, tekanan, kepekatan sederhana, nilai pH, dsb., yang harus dipilih dengan teliti. Banyak data yang diperoleh daripada kesusasteraan dan manual adalah hasil ujian kakisan makmal, yang selalunya berbeza daripada keadaan sebenar projek. Oleh itu, perhatian harus dibayar kepada pemilihan bahan. Jika perlu, ujian kakisan dalam medium sebenar atau ujian kupon di bawah keadaan lapangan, dan juga ujian peranti simulasi harus dijalankan.
Kesimpulan: mana-mana keluli tahan karat mempunyai prinsip rintangan kakisan sendiri. Berbanding dengan keluli fasa dwi, prinsip rintangan kakisan keluli fasa dwi adalah lebih kompleks. Keluli dwi fasa ini berkaitan dengan strukturnya sendiri!
