Ciri-ciri cemerlang bahan titanium telah meluaskan penggunaannya, dan permintaan untuk-tiub titanium berkualiti tinggi juga meningkat Pada masa lalu, kaedah pemprosesan tiub titanium nipis kebanyakannya menggunakan kaedah lukisan cetakan. Terdapat geseran sengit antara tiub titanium dan die, yang sering menghasilkan ablasi dan ikatan pada permukaan tiub titanium, dan toleransi dimensi sukar dikawal Untuk mengelakkan kelemahan ini, biasanya perlu untuk menjalankan rawatan pengoksidaan pada bahan titanium untuk membentuk lapisan filem oksida pada permukaan untuk pelinciran, dan jumlah rawatan pemprosesan tidak boleh terlalu besar selepas setiap pengoksidaan. Filem oksida adalah sangat keras, yang mudah menyebabkan haus acuan, dan terdapat masalah dalam saiz produk dan kualiti permukaan. Oleh itu, adalah penting untuk membangunkan kaedah pemprosesan tiub nipis titanium-berkos rendah dan-berkualiti tinggi
Menurut teori rolling paip titanium, nilai Q (nisbah pengurangan dinding relatif kepada pengurangan diameter relatif) mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti permukaan dalaman paip semasa proses rolling. Dalam proses tiga guling, nilai Q yang berbeza (0.87, 1.00, 1.26) dipilih untuk bergolek selepas pengesanan kecacatan, pensampelan dan pemerhatian keratan rentas untuk laluan tertentu untuk memastikan tiada keretakan pada permukaan dalam. Pengesanan kecacatan ultrasonik hendaklah dijalankan pada paip di laluan tengah, dan keratan rentas hendaklah diperhatikan dengan pensampelan untuk memastikan tiada retakan pada permukaan dalam sebelum pas rolling seterusnya. Keputusan apabila nilai Q ialah 0.87, retakan mikro pada permukaan dalam adalah sangat cetek, dan kedalaman adalah kira-kira 5 μ m. Dan terdapat sedikit keretakan; Apabila nilai Q meningkat kepada 1.26, kedalaman retakan mikro pada permukaan dalam mencapai 50 μ m. Keretakan mikro pada permukaan dalaman paip adalah terutamanya disebabkan oleh fakta bahawa tiga roll rolling adalah untuk mengurangkan diameter pertama dan kemudian dinding. Jumlah pengurangan yang besar dan jumlah pengurangan yang kecil menyebabkan pengumpulan bahan semasa proses pengurangan dan pembentukan retakan mikro membujur pada permukaan dalam. Oleh itu, apabila melancarkan paip aloi titanium dengan tiga kilang tinggi, nilai Q tidak boleh melebihi 0.87, jika tidak, permukaan dalaman paip terdedah kepada retak.
Semasa proses penggelek sejuk tiub aloi titanium dinding bersaiz kecil-tebal, retakan mikro mudah berlaku pada permukaan dalam dan luar. Keretakan mikro pada permukaan luar biasanya dikeluarkan dengan mengisar dan mengikis, dan kesannya sangat ideal; Untuk rekahan mikro pada permukaan dalam, pada masa ini, dalam proses pengeluaran perindustrian, mereka yang mempunyai lubang dalam yang lebih besar daripada 13mm terutamanya dikeluarkan dengan membosankan, dan mereka yang mempunyai lubang dalam kurang daripada 13mm biasanya tidak dirawat, jadi kawalan kualiti permukaan dalam adalah sukar.
(1) Apabila melancarkan paip aloi titanium dinding bersaiz kecil-tebal, ubah bentuk dua gelek terbuka dipilih pada 39%, dan kualiti permukaan dalaman dan luaran paip adalah baik.
(2) Apabila tiga roll roll sejuk paip aloi titanium dinding kecil-saiz tebal, nilai Q tidak boleh melebihi 0.87, untuk memastikan kualiti permukaan dalaman paip adalah baik dan tiada retak. Memandangkan padanan yang baik antara kekuatan dan keplastikan, ubah bentuk tiga roll rolling dipilih pada 30%, yang boleh mendapatkan sifat mekanikal dan mikrostruktur yang lebih baik.
(3) Dalam proses rolling paip aloi titanium, setiap 1 ~ 2 pas rolling, degreasing, penjerukan, penyepuhlindapan, rawatan meluruskan, dan kemudian letupan pasir + kaedah penjerukan untuk menghilangkan retak permukaan dalaman. Mengambil langkah ini, kadar pengesanan kecacatan yang layak bagi paip siap boleh ditingkatkan kepada 35% - 40%.
Struktur mikro paip siap selepas penyepuhlindapan vakum pada 750 darjah dengan ubah bentuk rolling sebanyak 25%, 30% dan 36%. Ia boleh dilihat bahawa struktur mikro tiub aloi titanium anil adalah sama. Dengan peningkatan ubah bentuk, tahap penghabluran semula lebih lengkap dan butirannya lebih halus. Sifat mekanikal suhu bilik paip siap selepas penyepuhlindapan vakum pada 750 darjah di bawah syarat ubah bentuk rolling masing-masing 25%, 30% dan 36%. Ia boleh dilihat bahawa apabila ubah bentuk adalah 25%, kekuatan hasil paip siap ialah 550MPa, kekuatan tegangan ialah 675mpa, pemanjangan adalah 15.5%, dan pemanjangan adalah lebih tinggi sedikit daripada keperluan standard 15%; Apabila ubah bentuk ialah 30%, kekuatan tegangan ialah 670mpa, kekuatan hasil ialah 535mpa, dan pemanjangan ialah 17%; Apabila ubah bentuk adalah 36%, kekuatan tegangan ialah 640mpa, kekuatan hasil ialah 517mpa, lebih tinggi sedikit daripada keperluan standard 515mpa, dan pemanjangan mencapai 19%. Memandangkan padanan yang baik antara kekuatan dan keplastikan, dan membandingkan sifat mekanikal dan struktur mikro di bawah keadaan ubah bentuk yang berbeza, adalah munasabah untuk memilih 30% daripada ubah bentuk rolling paip siap.
