Suhu pensinteran yang terlalu tinggi akan mempercepatkan pertumbuhan bijian titanium karbida. Suhu pensinteran akhir titanium karbida keluli mangan tinggi berikat karbida bersimen biasanya 1420 darjah. Pengeluar plat titanium percaya bahawa suhu pensinteran tidak boleh terlalu tinggi. Malah fasa ikatan menjadi fasa cair, dan logam hilang, supaya fasa keras bersebelahan, terkumpul dan membesar untuk membentuk sumber pemecahan. Inilah sebab mengapa peralihan fasa ikatan antara butiran fasa keras adalah kurang.
Sudah tentu, suhu pensinteran tidak boleh terlalu rendah, jika tidak aloi akan terbakar. Sebagai tambahan kepada kawalan suhu pensinteran dan kelajuan yang dinyatakan di atas, tahap vakum dalam relau apabila memasuki peringkat pensinteran fasa cecair. Ia juga perlu untuk mengawal tahap vakum dalam relau semasa pensinteran, kerana tahap vakum yang terlalu tinggi akan meruapkan sejumlah besar logam cecair dan menyebabkan pengasingan komponen. Terutamanya dalam tiga peringkat pensinteran degumming, pengurangan dan fasa cecair, kadar pemanasan semasa pensinteran seharusnya tidak pantas.
Kadar pemanasan dan masa pegangan hendaklah dikawal dengan ketat. Kerana dalam-peringkat penyahguman suhu rendah, tegasan tekanan dilepaskan dan agen pembentuk meruap. Jika kelajuan pemanasan adalah pantas, agen pembentuk akan bertukar menjadi wap selepas pencairan kerana sudah terlambat untuk meruap, mengakibatkan pecah atau retak mikro kosong menekan; Dalam peringkat pengurangan di atas 900 darjah, kosong harus mempunyai masa yang cukup untuk mengeluarkan bahan meruap dan oksigen daripada serbuk bahan mentah (seperti aloi induk mn2fe); Apabila memasuki peringkat pensinteran fasa cecair, ia juga perlu untuk memperlahankan kadar pemanasan untuk membuat padat beraloi sepenuhnya.
Di bawah keadaan yang sama, plat titanium industri dengan komponen yang berbeza akan menunjukkan tingkah laku penyahkarbonan yang berbeza. Sebagai contoh, Si boleh meningkatkan had keanjalan, kekuatan, kestabilan pembajaan dan rintangan pengurangan elastik, kerana unsur aloi yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap aktiviti karbon dan resapan. Walau bagaimanapun, perhatian juga mesti diberikan kepada penyahkarbonan permukaan yang serius yang disebabkan oleh peningkatan aktiviti karbon dan kecerunan potensi kimia dalam austenit oleh Si.
Pengeluar plat titanium percaya bahawa kekuatan permukaan bahagian adalah faktor penting yang mempengaruhi kekuatan keletihan. Rawatan haba permukaan dan ubah bentuk plastik sejuk permukaan adalah sangat berkesan untuk meningkatkan kekuatan keletihan. Kurangkan pembentukan retak keletihan. Mengisar lapisan dekarburisasi pada permukaan yang dihasilkan oleh rawatan haba boleh meningkatkan had keletihan dengan ketara; Peening pukulan terus tanpa mengeluarkan lapisan penyahkarbonan permukaan yang dihasilkan selepas rawatan haba boleh meningkatkan had buruh dengan banyak, seperti pelindapkejutan permukaan, pengkarbonan, pengkarbonan, nitriding, pukulan peening dan penggulungan.
