Mengikut ciri-ciri paip keluli tahan karat, ciri-ciri utama pengisar keluli tahan karat ialah: daya hentaman yang besar dan alat rapuh dalam proses mengetam. Kedua, alat ini mudah dipakai (jenis asas kegagalan komponen), terutamanya apabila sukar untuk memotong bahan, seperti air ammonia pekat keluli tahan karat. Apabila menggunakan pengisar keluli berkelajuan tinggi W18Cr4V untuk memproses asid nitrik pekat keluli tahan karat, bilah biasanya dipakai sekali. Memandangkan ciri-ciri di atas, dalam proses pengesaman keluli tahan karat, langkah-langkah terutamanya diambil dari aspek pemilihan bahan pengisar, bentuk dan sudut pemotongan pengisar (disasarkan untuk menyelesaikan masalah), dan perhatian yang perlu diberikan dalam operasi lapangan.
Untuk menjadikan paip keluli tahan karat mempunyai rintangan haus yang mencukupi dan menanggung beban hentaman yang besar, apabila memotong paip keluli tahan karat, bahan bahagian pemotongan pengisar boleh dibuat daripada-keluli berkelajuan tinggi W18Cr4V. Paip keluli tahan karat diuji secara hidraulik pada paip persegi hidraulik untuk menguji rintangan tekanan dan kualitinya. Tiada kebocoran, pembasahan atau pengembangan dibenarkan di bawah tekanan yang ditetapkan. Sesetengah paip keluli juga memenuhi piawaian atau keperluan. Ujian manik, ujian suar, ujian merata, dan lain-lain diperlukan. Pedal keluli tahan karat dicap pada plat keluli tahan karat melalui peralatan mekanikal, supaya permukaan pedal keluli tahan karat adalah cekung dan cembung. Pada awal 1960-an, kilang keluli besar di Eropah mula menghasilkan produk yang lebih kecil, diikuti dengan rintangan kakisan yang sangat baik bagi paip keluli tahan karat. Untuk meningkatkan rintangan haus alat, karbida bersimen dengan rintangan lentur yang tinggi boleh digunakan sebagai bahan anggota pemotong. Sebagai contoh, apabila paip keluli tahan karat dikikis, seperti YG8, YG6, YG6X, yg11, dll. Khususnya, pengetam paip keluli tahan karat dan bahan lain memerlukan penggunaan planer karbida bersimen, dan kedalaman pemotongan secara amnya boleh mencapai kira-kira 3mm. Amalan telah membuktikan bahawa keputusan yang memuaskan telah diperolehi dengan mengikis paip keluli tahan karat dengan YG8 dan bilah karbida bersimen yang lain. Bilah beralur yang diperbuat daripada bilah karbida bersimen (seperti YG8) boleh memotong keluli tahan karat hingga kedalaman 15 mm (lebar alur pemotongan ialah kira-kira 4 mm). Dalam kes ini, planer mesti menggunakan pemegang spring, jika tidak, ia akan menjadi mudah untuk menghasilkan pisau atau pisau untuk menggenggam alur.
