Pembersihan
Gunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan keluli untuk mengeluarkan minyak, gris, habuk, pelincir dan bahan organik yang serupa, tetapi ia tidak dapat menghilangkan karat, skala oksida, fluks kimpalan, dsb. pada permukaan paip keluli tahan karat, jadi ia hanya digunakan sebagai alat bantu dalam pengeluaran anti-karat .
Alat untuk menghilangkan karat
Terutamanya menggunakan alat seperti berus dawai untuk menggilap permukaan paip keluli tahan karat, yang boleh mengeluarkan skala oksida yang longgar atau melengkung, karat, sanga kimpalan, dll. Penyingkiran karat alatan tangan boleh mencapai tahap Sa2, dan penyingkiran karat alat kuasa boleh mencapai tahap Sa3. Jika permukaan paip keluli tahan karat dipasang dengan skala oksida pepejal, kesan penyingkiran karat alat tidak sesuai dan kedalaman corak penambat yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak dapat dicapai.
Penjerukan
Secara amnya, dua kaedah kimia dan elektrolisis digunakan untuk rawatan penjerukan. Antikarat saluran paip hanya menggunakan penjerukan kimia, yang boleh menghilangkan skala oksida, karat dan salutan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai pemprosesan semula selepas letupan pasir dan penyingkiran karat. Walaupun pembersihan kimia boleh menjadikan permukaan mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu, corak penambatnya adalah cetek dan mudah mencemarkan alam sekitar.
Sembur (melempar) penyingkiran karat tembakan
Menyembur (membuang) penyingkiran karat adalah untuk memacu bilah penyembur (membuang) berputar pada kelajuan tinggi melalui-motor kuasa tinggi, supaya kersik keluli, pukulan keluli, segmen dawai besi, mineral dan bahan pelelas lain disembur (diunjurkan) pada permukaan paip keluli di bawah tindakan daya emparan. , Bukan sahaja boleh sepenuhnya menghilangkan karat, oksida dan kotoran, tetapi juga tiub keluli tahan karat boleh mencapai kekasaran seragam yang diperlukan di bawah tindakan kesan ganas dan geseran pelelas.
Selepas menyembur (membuang) untuk menghilangkan karat, bukan sahaja penjerapan fizikal pada permukaan paip keluli tahan karat boleh dikembangkan, tetapi juga lekatan mekanikal lapisan anti-karat dan permukaan paip keluli tahan karat boleh dipertingkatkan. Oleh itu, semburan (menggilap) penyingkiran karat adalah cara yang ideal untuk menghilangkan karat daripada saluran paip. Secara umumnya, penyingkiran karat letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan dalaman paip keluli tahan karat, dan penyingkiran karat letupan tembakan (pasir) digunakan terutamanya untuk rawatan permukaan luar paip keluli tahan karat. Beberapa masalah perlu diberi perhatian apabila menggunakan semburan (polishing) untuk menghilangkan karat.
Gred penyingkiran karat
Untuk proses pembinaan salutan epoksi, etilena, fenolik dan anticorrosive lain yang biasa digunakan untuk paip keluli tahan karat, permukaan paip keluli tahan karat biasanya diperlukan untuk mencapai tahap hampir putih (Sa2.5). Amalan telah membuktikan bahawa penggunaan aras penyingkiran karat ini boleh menanggalkan hampir semua skala oksida, karat dan kotoran lain, dan kedalaman corak penambat mencapai 40-100 μm, yang memenuhi sepenuhnya keperluan lekatan lapisan anti-karat dan paip keluli, sambil menyembur (menggilap) proses teknikal yang hampir penggilap (2.2 penggilap) proses teknikal boleh berkarat. kos operasi dan kualiti yang stabil dan boleh dipercayai.
Sembur (buang) melelas
Untuk mencapai kesan penyingkiran karat paip keluli tahan karat yang ideal, pelelas hendaklah dipilih mengikut kekerasan permukaan paip keluli tahan karat, tahap karat asal, kekasaran permukaan yang diperlukan, jenis salutan, dsb., untuk epoksi-lapisan tunggal, dua-lapisan atau tiga-lapisan polietilena lapisan keluli dan keluli yang lebih mudah untuk mencapai lapisan salutan keluli tahan karat, menggunakan lapisan keluli bercampur keluli, dengan menggunakan lapisan keluli bercampur keluli, kesan penyingkiran karat. Pukulan keluli mempunyai kesan mengukuhkan permukaan keluli, manakala kersik keluli mempunyai kesan mengetsa permukaan keluli. Campuran kasar pasir keluli dan pukulan keluli (biasanya kekerasan pukulan keluli adalah 40-50 HRC, dan kekerasan pasir keluli adalah 50-60 HRC. Ia boleh digunakan pada permukaan pelbagai paip keluli tahan karat, walaupun untuk paip keluli tahan karat kakisan gred C dan D. Di permukaan, kesan penyingkiran karat juga sangat baik.
Saiz dan nisbah zarah yang kasar
Untuk mendapatkan kebersihan seragam dan pengagihan kekasaran yang lebih baik, reka bentuk saiz dan nisbah zarah kasar adalah sangat penting. Kekasaran yang terlalu banyak boleh menyebabkan lapisan-anti kakisan menjadi lebih nipis pada puncak corak penambat; pada masa yang sama, kerana corak penambat terlalu dalam, lapisan anti-karat mudah membentuk buih semasa proses-anti kakisan, yang menjejaskan prestasi lapisan anti-kakisan dengan serius.
