Tiub lancar keluli tahan karat diperbuat daripada jongkong keluli atau bilet tiub pepejal melalui penembusan untuk membuat tiub kapilari, dan kemudian digulung-panas, sejuk-digulung atau sejuk-. Spesifikasi paip lancar keluli tahan karat dinyatakan dalam milimeter diameter luar dan ketebalan dinding. Diameter luar paip lancar -gelek panas biasanya lebih besar daripada 32mm dan ketebalan dinding ialah 2.5-200mm. Diameter paip keluli lancar sejuk{12}}tergulung boleh mencapai 6mm, ketebalan dinding boleh mencapai 0.25mm, diameter luar paip berdinding nipis boleh mencapai 5mm, dan ketebalan dinding kurang daripada 0.25mm. Rolling mempunyai ketepatan dimensi yang lebih tinggi daripada rolling panas.
Proses pengeluaran paip lancar keluli tahan karat sejuk-gelek biasanya lebih rumit daripada gelek panas. Bilet mesti terlebih dahulu tertakluk kepada tiga-gulungan berterusan, dan kemudian ujian saiz mesti dilakukan selepas penyemperitan. Jika permukaan tidak bertindak balas kepada retak, paip bulat mesti dipotong oleh mesin pemotong , Potong kosong kira-kira satu meter panjang. Kemudian masukkan proses penyepuhlindapan. Penyepuhlindapan perlu dijeruk dengan cecair berasid. Apabila memerah, perhatikan sama ada terdapat banyak lepuh di permukaan. Sekiranya terdapat banyak melepuh, bermakna kualiti paip keluli tidak memenuhi standard tindak balas. Dari segi rupa,-paip lancar keluli tahan karat tergelek lebih pendek daripada paip lancar-gelek keluli tahan karat panas. Ketebalan dinding paip lancar keluli tahan karat yang digulung sejuk-lazimnya lebih kecil daripada paip lancar keluli tahan karat bergulung panas-tetapi permukaannya kelihatan lebih tebal-paip lancar keluli tahan karat berdinding. Cerah, permukaannya tidak terlalu kasar, dan kaliber tidak mempunyai terlalu banyak burr.
Keadaan penghantaran panas-paip lancar keluli tahan karat yang digulung biasanya panas-digulung dan dihantar selepas rawatan haba. Selepas pemeriksaan kualiti, paip lancar -gelek keluli tahan karat yang panas mesti dipilih secara manual-oleh kakitangan. Selepas pemeriksaan kualiti, permukaan hendaklah disapu minyak, dan kemudian diikuti dengan pelbagai eksperimen lukisan sejuk. Selepas rawatan gulingan-panas, tindikan hendaklah dijalankan. Dalam eksperimen, jika tebuk terlalu besar, ia mesti diluruskan. Selepas meluruskan, ia dipindahkan oleh penghantar ke pengesan kecacatan untuk eksperimen pengesanan kecacatan, kemudian dilabel, diformat dan diletakkan di dalam gudang.
