Wayar titanium jarang dilihat oleh orang biasa. Walau bagaimanapun, kita biasanya melihat wayar besi di mana-mana dalam kehidupan seharian kita. Kawat titanium adalah seperti biasa digunakan dalam industri seperti dawai besi dalam kehidupan seharian.
Daripada aplikasi perubatan yang halus kepada penerokaan angkasa lepas yang luas, daripada petrokimia kepada sukan harian dan masa lapang, dawai titanium mempamerkan daya tarikannya yang unik. Ini benar terutamanya dengan peningkatan teknologi percetakan 3D. Terutama, lebih 60% wayar aloi titanium dan titanium digunakan sebagai wayar kimpalan, bertindak sebagai penghubung yang menghubungkan dunia perindustrian dan membawa misi kekuatan dan kebolehpercayaan.
Hari ini, kami akan membincangkan terutamanya pengeluaran dan pembuatan dawai titanium, khususnya memfokuskan pada dawai titanium φ2.6mm. Proses pengeluaran dawai titanium adalah seperti berikut: Jongkong titanium --- bergolek bilet (150mm) --- menggergaji --- bergolek ke dalam bar bulat (φ80mm) --- penyingkiran skala hitam (mengelupas) --- bergolek ke dalam dawai bergelung φ10mm --- penyingkiran skala hitam --- pemeriksaan dan pengisaran --- lukisan siap berbilang peringkat (φ2.) --- lukisan selesai (11 mm) melingkar.
Proses utama yang digunakan untuk wayar titanium ialah lukisan wayar. Lukisan wayar (lukisan dadu tetap) ialah kaedah pemprosesan di mana wayar mengalami ubah bentuk plastik di bawah daya tegangan tertentu semasa ia melalui lubang dadu, menghasilkan keratan rentas-yang berkurangan dan panjang bertambah. Di bawah tindakan daya penarik, rod dawai atau bilet ditarik keluar secara perlahan-lahan, dan selepas bentuk dadu yang halus, ia akhirnya menjadi wayar titanium bahagian-kecil.
Kaedah lukisan wayar (lukisan mati tetap) dibahagikan kepada dua jenis: lukisan panas, iaitu lukisan di atas suhu penghabluran semula; dan lukisan sejuk, iaitu lukisan pada suhu bilik. Hari ini, kami akan menggunakan lukisan panas sebagai proses utama untuk penjelasan. Faktor proses utama yang mempengaruhi lukisan panas: suhu, die, pelincir, dan kelajuan semuanya mempengaruhi lukisan biasa.
Suhu: Semasa lukisan panas, wayar titanium perlu dipanaskan sebelum memasuki lubang die, terutamanya menggunakan relau elektrik. Jika suhu terlalu tinggi, haba yang dijana semasa lukisan tidak mudah hilang, menyebabkan suhu wayar logam dan acuan meningkat, menjadikan wayar terdedah kepada pengoksidaan dan perubahan warna, dan mengurangkan hayat perkhidmatan acuan; jika suhu terlalu rendah, kelikatan meningkat, yang tidak sesuai untuk lukisan. Oleh itu, suhu yang sesuai mesti digunakan semasa lukisan wayar. Mati: Ini adalah alat yang paling penting dalam proses lukisan wayar. Bahan utama untuk lukisan die ialah YG8. Die lukisan biasanya terdiri daripada empat kawasan yang disambungkan dengan lancar: zon pelinciran, zon kerja, zon saiz dan zon keluar.
Pelincir: Ini terutamanya termasuk minyak tulen, emulsi dan pes. Pemilihan pelincir adalah berdasarkan pertimbangan menyeluruh terhadap banyak faktor, termasuk bahan mentah, acuan, kualiti permukaan, dan aplikasi hiliran. Berdasarkan pengalaman kami, emulsi grafit adalah yang terbaik untuk wayar titanium.
Kelajuan lukisan: Ini harus dilaraskan mengikut diameter dawai titanium, ciri bahan, dan reka bentuk die untuk mengelakkan wayar putus.
