Dalam pengeluaran kelengkapan paip, terutamanya bebibir dan siku, galvani sejuk dan galvani panas sering digunakan untuk meningkatkan prestasi-anti kakisan dan hayat perkhidmatan bebibir. Lagipun, kos bebibir keluli karbon adalah rendah, dan prestasi anti-karat jauh lebih baik daripada keluli tahan karat, keluli aloi dan bahan lain. Sudah tentu, pelanggan kadang-kadang memilih kaedah galvanizing tertentu mengikut keperluan mereka sendiri. Jadi, adakah anda tahu perbezaan antara-bebibir bergalvani celup panas dan-bebibir bergalvani celup sejuk? Seterusnya, saluran paip ran Sheng akan menunjukkan kepada anda.
Oleh kerana ia dipanggil "bebibir tergalvani panas" dan "bebibir tergalvani sejuk", jelas bahawa suhu tergalvani bebibir dalam penggunaan kedua-dua proses tergalvani ini adalah berbeza, dan proses tergalvani juga berbeza. Proses pemprosesan bebibir-celup tergalvani panas ialah: pertama, rendamkan bebibir dalam zink cair dengan suhu 440-465 darjah . Matriks besi bertindak balas dengan zink cair untuk membentuk lapisan aloi zink besi pada keseluruhan permukaan bahan kerja. Hanya dengan cara ini bebibir keluli karbon asal boleh tergalvani dengan jayanya dan menjadi bebibir tergalvani hot-dip; Proses pemprosesan bebibir tergalvani sejuk adalah berbeza. Secara amnya, apa yang kita panggil bebibir tergalvani sejuk ialah menggemblengkan bebibir dengan elektro galvanisasi, iaitu larutan garam zink elektrolitik pertama, dan kemudian terus menyalut kelengkapan paip.
Ia adalah tepat kerana proses tergalvani bebibir -bergalvani celup panas dan bebibir tergalvani sejuk adalah berbeza, jadi ini juga membawa kepada perbezaannya yang lain, seperti keperluan proses pembuatan, rupa bentuk, harga, dsb. Khususnya:
(1) Dari perspektif proses pembuatan, keperluan proses galvani bagi bebibir-celup tergalvani panas ialah penyingkiran minyak, penjerukan asid, pencelupan dan pengeringan ubat, manakala keperluan proses tergalvani bagi bebibir tergalvani sejuk ialah penyingkiran minyak, penjerukan asid dan elektrolisis. Proses pembuatan galvani celup-panas adalah lebih kompleks, yang menjadikan operasi galvani menjadi mudah dan menjimatkan masa yang diperlukan untuk mengecat di tapak pembinaan selepas pemasangan.
(2) Dari segi harga, kos bebibir-celup tergalvani panas adalah lebih rendah daripada salutan cat lain. Lagipun, bebibir -celup bergalvani panas adalah untuk membenamkan bahagian keluli selepas penyingkiran karat ke dalam zink cair pada kira-kira 500 darjah , supaya lapisan zink dilekatkan pada permukaan ahli keluli, untuk mencapai tujuan anti-kakisan, manakala bebibir tergalvani sejuk secara langsung adalah untuk mencapai tujuan elektrolitik bagi garam, dan kemudiannya menyaluti larutan garam zink yang pertama, untuk mencapai tujuan anti-kakisan, dan kemudiannya menyalut zink secara langsung. anti-kakisan.
(3) Dari segi rupa, rupa galvani celup-panas kelihatan tebal dan kuat, dan galvani sejuk kelihatan lebih licin dan halus. Lapisan zink bagi galvani celup-panas adalah lebih tebal daripada galvani sejuk, membentuk struktur metalurgi khas, yang boleh menahan kerosakan mekanikal semasa pengangkutan dan penggunaan, dan keupayaan anti-kakisannya juga jauh lebih tinggi. Dalam persekitaran pinggir bandar, ketebalan standard pencegahan karat bergalvani panas -dip boleh dikekalkan selama lebih daripada 50 tahun tanpa pembaikan. Di kawasan bandar atau luar pesisir, lapisan pencegahan karat bergalvani panas -celup standard boleh dikekalkan selama 20 tahun tanpa pembaikan.
